স্ক্রীনিং সরঞ্জামের বড় তিনটির মধ্যে একটি শোডাউন: কেন স্কয়ার গ্যারেটরি স্ক্রীনের প্রান্ত রয়েছে?

শিল্প স্ক্রীনিং এর ক্ষেত্রে, বৃত্তাকার কম্পনকারী পর্দা, রৈখিক কম্পনকারী পর্দা এবং বর্গাকার জিরেটরি পর্দাগুলি "তিন দৈত্য" নামে পরিচিত। প্রতিটিরই শক্তি আছে, কিন্তু ব্যবহারিক প্রয়োগে বিভিন্ন ত্রুটিও প্রকাশ করে। এই তিনটি মুখোমুখি, আমরা কিভাবে নির্বাচন করা উচিত?

1. স্পেস ইউটিলাইজেশন

স্ক্রীনিং সরঞ্জাম নির্বাচন করার সময় এন্টারপ্রাইজগুলির জন্য প্রক্রিয়াকরণ ক্ষমতা হল প্রাথমিক বিবেচনা, কারণ এটি সরাসরি উত্পাদন দক্ষতার সাথে সম্পর্কিত। বৃত্তাকার স্পন্দিত পর্দাগুলির একটি বৃত্তাকার পর্দার পৃষ্ঠ থাকে এবং তাদের কার্যকর স্ক্রীনিং এলাকা মেঝে স্থানের মাত্র 60%-70%। বস্তুগত চলাচলের গতিপথ হল "বৃত্তাকার কম্পন", যার ফলে পর্দার পৃষ্ঠে উপাদানের একটি সংক্ষিপ্ত বসবাসের সময় হয়, যার ফলে কিছু উপাদান পর্যাপ্ত স্ক্রীনিং ছাড়াই নিঃসৃত হয়, পরোক্ষভাবে প্রক্রিয়াকরণ ক্ষমতা হ্রাস করে।

রৈখিক স্পন্দিত পর্দাগুলির একটি আয়তক্ষেত্রাকার পর্দার পৃষ্ঠ থাকে, যার কার্যকর স্ক্রীনিং এলাকা প্রায় 80%। যাইহোক, এর বস্তুগত গতিপথ হল "লিনিয়ার রেসিপ্রোকেটিং", যা দ্রুত হলেও স্ক্রীন পৃষ্ঠের উভয় পাশে সহজেই "মৃত কোণ" তৈরি করে-বস্তু স্ক্রীন পৃষ্ঠের মাঝখানে ঘনীভূত হয়, যার ফলে উভয় পাশে স্ক্রীন জালের ব্যবহার কম হয় এবং প্রক্রিয়াকরণ ক্ষমতা বৃদ্ধি সীমিত হয়।

বর্গাকার জিরেটরি পর্দার সুবিধাগুলি এই রাউন্ডে সম্পূর্ণরূপে প্রদর্শিত হয়। কার্যকরী স্ক্রীনিং এরিয়া ফ্লোর স্পেসের 90% এরও বেশি জায়গায় পৌঁছাতে পারে। আরও গুরুত্বপূর্ণভাবে, এর সর্পিল গতির ট্র্যাজেক্টোরি উপাদানগুলিকে পর্দার পৃষ্ঠে "ধীরে এবং সমানভাবে সরাতে" অনুমতি দেয়, সম্পূর্ণ পর্দার পৃষ্ঠকে সম্পূর্ণরূপে ব্যবহার করে মৃত অঞ্চল ছাড়াই।

2. স্ক্রীনিং সঠিকতা

যদি থ্রুপুট "দক্ষতা" এর সাথে সম্পর্কিত হয় তবে স্ক্রীনিং নির্ভুলতা "গুণমানের" সাথে সম্পর্কিত। ফার্মাসিউটিক্যালস এবং খাদ্যের মতো শিল্পে, নিম্নমানের নির্ভুলতা মানে নিম্নমানের পণ্য, সরাসরি ব্যবসার লাভকে প্রভাবিত করে।

একটি বৃত্তাকার স্পন্দিত পর্দার স্ক্রীনিং নির্ভুলতা সাধারণত 80% এবং 85% এর মধ্যে হয়। উদাহরণস্বরূপ, 100-জালের ঐতিহ্যবাহী চীনা ওষুধের পাউডার স্ক্রীন করার সময়, একটি বৃত্তাকার স্ক্রীন শুধুমাত্র 10%-15% মোটা পাউডার তৈরি করতে পারে যা প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে, যার ফলে কাঁচামাল বর্জ্য হয়।

একটি রৈখিক স্পন্দিত স্ক্রিনের একটু বেশি নির্ভুলতা থাকে, যা 85%-90% এ পৌঁছায়, কিন্তু এর "রৈখিক গতি" সহজেই পর্দার পৃষ্ঠে উপাদান জমা করে- বিশেষ করে সামান্য বেশি আর্দ্রতাযুক্ত উপাদান, যা স্ক্রিনের জালের সাথে লেগে থাকতে পারে, একটি "বস্তুর স্তর" গঠন করে যা একটি সূক্ষ্ম পাউডারের মাধ্যমে পাউডারে প্রবেশ করতে বাধা দেয়।

একটি বর্গাকার জিরেটরি স্ক্রীনকে নির্ভুলতার নেতা হিসাবে বিবেচনা করা হয়, ধারাবাহিকভাবে 92% এবং 98% এর মধ্যে নির্ভুলতা বজায় রাখে। রহস্যটি এর সর্পিল গতির গতিপথের মধ্যে রয়েছে: উপাদানটি পর্দার পৃষ্ঠে ধীরে ধীরে চলে, প্রতিটি কণাকে পর্দার জালের সাথে যোগাযোগ করার জন্য যথেষ্ট সময় দেয়। সূক্ষ্ম পাউডার সম্পূর্ণরূপে জালের মধ্য দিয়ে যায়, যখন মোটা পাউডার সঠিকভাবে আলাদা করা হয়। এমনকি 10% আর্দ্রতাযুক্ত সামগ্রীর স্ক্রীনিং করার সময়ও, অ্যান্টি-ক্লগিং স্ক্রীনের সাথে যুক্ত হলে নির্ভুলতা 90% এর উপরে বজায় রাখা যেতে পারে।

3. গোলমাল

শিল্প সরঞ্জাম থেকে আওয়াজ শুধুমাত্র কর্মীদের স্বাস্থ্যকে প্রভাবিত করে না কিন্তু পরিবেশগত মান পূরণে ব্যর্থতার জন্য শাস্তির কারণ হতে পারে। বৃত্তাকার এবং রৈখিক স্পন্দিত পর্দাগুলি সাধারণত 85-95 ডেসিবেলের মধ্যে শব্দের মাত্রা তৈরি করে। তদ্ব্যতীত, কম্পনটি মাটিতে এবং অন্যান্য সরঞ্জামে প্রেরণ করা হয়, যার ফলে "অনুনাদন শব্দ" হয় এবং শব্দ দূষণ আরও বাড়িয়ে তোলে।

বর্গাকার gyratory পর্দা সম্পূর্ণ ভিন্ন. হিংস্র কম্পনের প্রভাব ছাড়াই তাদের "গাইরেটরি মোশন" মৃদু। অপারেশন চলাকালীন শব্দের মাত্রা মাত্র 65-75 ডেসিবেল, যা সম্পূর্ণরূপে জাতীয় মান "সীমান্তে শিল্প উদ্যোগের জন্য নির্গমন স্ট্যান্ডার্ড" (GB 12348-2008) মেনে চলে।

4. সরঞ্জাম জীবনকাল

যন্ত্রপাতি জীবনকাল সরাসরি একটি কোম্পানির বিনিয়োগ খরচ প্রভাবিত করে; কেউ ঘন ঘন সরঞ্জাম প্রতিস্থাপন করতে চায় না. বৃত্তাকার এবং রৈখিক কম্পনকারী স্ক্রিনের তীব্র কম্পনের ফলে সরঞ্জামের উপাদানগুলিতে গুরুতর ক্ষয় হয়-বিয়ারিংগুলি গড়ে প্রতি 3-6 মাসে প্রতিস্থাপন করা প্রয়োজন, এবং পর্দার আয়ু মাত্র 1-2 মাস।

একটি বর্গাকার জিরেটরি স্ক্রিনের দোলাচলের কারণে উপাদানগুলির উপর কম প্রভাব পড়ে, ফলে কম পরিধান হয়। এর বিয়ারিংগুলি ভাল তৈলাক্তকরণ সহ উচ্চ-নির্ভুলতা সিল করা বিয়ারিং ব্যবহার করে, গড় আয়ু 1-2 বছর অর্জন করে; স্ক্রীনটি একটি উত্তেজনাপূর্ণ ফিক্সিং পদ্ধতি ব্যবহার করে, স্ট্রেসকে সমানভাবে বিতরণ করে এবং এর আয়ুষ্কাল 3-6 মাস পর্যন্ত প্রসারিত করে, যা প্রথাগত ভাইব্রেটিং স্ক্রিনের তুলনায় 2-3 গুণ।

তুলনা সারাংশ: কোন "পরম পরিপূর্ণতা" নেই, শুধুমাত্র "আরো উপযুক্ত।"

তুলনার চার রাউন্ডের পরে, বর্গাকার জিরেটরি স্ক্রীন চারটি মাত্রায় উল্লেখযোগ্য সুবিধা প্রদর্শন করেছে: থ্রুপুট, নির্ভুলতা, শব্দ এবং জীবনকাল। যাইহোক, এর অর্থ এই নয় যে এটি একটি "এক-আকারের-ফিট-সমস্ত" ডিভাইস৷

কিন্তু বেশির ভাগ কোম্পানি যারা "উচ্চ দক্ষতা, নির্ভুলতা, পরিবেশগত বন্ধুত্ব এবং স্থায়িত্ব"-কে অগ্রাধিকার দেয়, বিশেষ করে খাদ্য, ফার্মাসিউটিক্যালস, এবং সূক্ষ্ম রাসায়নিকের মতো শিল্পে-বর্গক্ষেত্রাকার পর্দা নিঃসন্দেহে একটি ভাল পছন্দ। এর সুবিধাগুলি কেবল তার অগ্রণী প্রযুক্তিগত পরামিতিগুলির মধ্যেই নয়, বরং এটি ব্যয় হ্রাস এবং দক্ষতার উন্নতির মাধ্যমে ব্যবহারিক মূল্যের মধ্যেও রয়েছে: উচ্চ থ্রুপুট মানে দ্রুত উত্পাদন গতি, উচ্চ নির্ভুলতা মানে কম কাঁচামাল বর্জ্য, কম শব্দ মানে একটি নিরাপদ কাজের পরিবেশ, এবং দীর্ঘ জীবনকাল মানে কম রক্ষণাবেক্ষণ খরচ।

"পরিমার্জন এবং সবুজায়ন" এর দিকে আজকের শিল্প উত্পাদনের রূপান্তরে বর্গাকার জিরেটরি পর্দার সুবিধাগুলি ক্রমশ বিশিষ্ট হয়ে উঠবে। এটি অন্যান্য স্ক্রীনিং সরঞ্জামগুলিকে কেবল "পরাজয়" করে না, বরং একটি ডিজাইনের মাধ্যমে একটি উচ্চতর স্ক্রীনিং সমাধানের সাথে উদ্যোগগুলিকে সরবরাহ করে যা সময়ের চাহিদাগুলিকে আরও ভালভাবে পূরণ করে৷